催化剂齐鲁分公司|领导力与团队卓越领航者培训班圆满举办

2025年7月，中国石化催化剂公司齐鲁分公司在淄博成功举办了“2025年领航者计划培训班”。

本次培训以“卓越团队建设和现场领导力修炼”为主题，由北京八九点管理咨询有限公司主办，特邀实战派咨询总监杨磊老师担任主讲。

培训对象是来自生产一线的基层管理干部，想通过系统化课程赋能团队建设与绩效提升。

一、标准化作业：从理论到实践的创新落地

培训第一模块聚焦“现场领导力与标准化作业”，杨磊老师深入剖析了作业标准化的推行难点与解决路径。

他强调，标准化是企业从粗放管理迈向精细化的基石，能有效避免“一人做千遍千样”的混乱局面。然而，现实中常面临管理层与基层的认知博弈：中高层强调规程重要性，而员工却视其为形式化负担。

为此，培训班引入“全员参与”理念——员工需主动编写“作业宝典”，将经验诀窍、应急处置等实用内容图文并茂地记录下来。

例如，在硫酸取样操作案例中，学员通过团队汇智编制了涵盖“操作步骤”“注意事项”“事故经历”等维度的宝典，确保每个环节可执行、可追溯。

这种方法不仅解决了标准化“内容分散、形式枯燥”的痛点，更激发了员工的自主改善意识。

二、卓越绩效：指标吉尼斯激发团队潜能

第二模块“卓越绩效与指标吉尼斯纪录”通过创新机制推动绩效突破。

杨磊老师指出，传统技能比武仅关注单次表现，而“吉尼斯活动”则强调长期累积的极致修炼，如“设备非计划停机最长间隔时间”或“无安全事故累计天数”。

这种模式通过量化指标搭建“赛场”，鼓励员工挑战自我极限。

培训班详细拆解了吉尼斯项目的实施步骤：从“项目设计”结合经营指标，到“记录统计”“发布激励”，最终通过“兑标分享”让破纪录者传授经验。

例如，某车间设立“设备维修费用最低纪录”后，员工主动优化流程，成本降低15%。这一机制不仅提升了效率，更在个人、班组、车间等多层级形成“荣誉链”，将工匠精神融入日常。

三、问题改善：全员参与驱动持续创新

第四模块“现场问题分析与改善创新活动”强调“改善是一种经营理念”。

杨磊老师以“小问题不解决终酿大祸”的案例警示学员，例如机油泄漏未及时清理可能导致严重事故。

培训班引入分层改善机制：小微问题由员工自主解决（如优化工具摆放），中型问题由班组骨干牵头技改，重大难题则由车间专工攻关。

核心工具包括“头脑风暴法”和“鱼骨图分析”。

在实操环节，学员通过“5Why追问法”深挖根源——例如机器停转问题，最终追溯到“未安装过滤器”这一根本原因。

改善成果以员工姓名命名（如“王强防漏装置”），强化荣誉感。

此外，“日行一善”理念被推广，鼓励员工每日记录小改善，累计形成《找问题做改善》成果库，推动团队从“被动管控”转向“自驱创新”。