精益管理主要解决哪些问题?
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现场管理问题
生产现场脏乱差,随处可见垃圾,物品随意乱放丢失等
设备不够用,还经常出问题,今天修了,明天又坏了 -
产量与质量问题
产量总是满足不了市场需求,生产效率低
质最总是不稳定 ,废品率高,良品率低经常被客户投诉 -
标准化问题
工作流程繁琐复杂,一跑单子就没信,有些事还没人管
工作今天这么干,明天那么干,方法不确定,还经常出错
服务内容
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现场5S管理
5S基础概念与重要性
5S实施步骤与技巧
现场5S案例分析与实战演练
5S+持续改进与激励机制 -
班组目视化管理
目视化管理基础
班组目视化实施步骤
班组目视化标杆示范
目视化管理与班组文化建设 -
现场改善能力训练
现场改善技法与实战
改善案例分析与研讨
持续改进与激励机制 -
班组安全管理能力训练
风险自辨在班组
风险管控到班组
隐患排查在班组
隐患治理在班组 -
精益生产现场管理和改善
精益生产基础
精益生产现场管理与改善技法
精益生产现场实战案例分享
构建精益生产文化 -
系统化质量管理新思维
质量管理基础与理论框架
系统化质量管理工具与方法
质量管理新思维与实践
案例分析与实战演练

六大培训特色解决你的问题
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道场机制
培训现场即管 理现场,有管 理者,有公约、有文化、有分享、有荣誉、有竞争
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双师教学
培训师负责内容,保证教有所学,学有所用;训导师负责情绪,保证学员爱学、会学
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体验培训
强调做中学,做中感悟,现场演练,即学即用,而非教授灌输,最终无用
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启发引导
不仅仅是知识学习、技能提升,更注重潜能开发,素质培育,管理启发,实践引导
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学以致用
现场演练,即时改善,行动计划,后续指导,学以致用,学以致变
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主角易位
以学员为主角,讲师是搭台者,引导者,启发者
培训服务流程
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01
准备阶段
培训前培训前需求沟通与确认
成立培训项目组
制定实施策划
制定培训教学计划与方案
培训课件开发
课前选题
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02
学习阶段
培训中团队组建
能量场搭建
课程讲授
实战演练
情境模拟
辅导应用
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03
转化阶段
培训中案例研讨,知识沉淀
转化氛围,行动清单
教练辅导,布置作业
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04
评估阶段
培训后培训评估
衡量结果
落地转化
凸显价值
培训效果保障
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培
通过讲授的方式对相关理念、方法等进行系统、深入的讲解,提供核心知识
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训
通过对课程内容的归纳分析,组织学员进行案例研讨、情景模拟等,现场辅导学以致用的方法,将培训效果转化为学员能力
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炼
推进培训的后期效果,给予工具辅导,结合企业自己的问题,找案例进行提炼推广,掌握具体方法,在实际工作中修炼
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化
通过转化机制的传授和训练,让人员在培训现场形成的能力,迅速复制到工作现场,将培训现场的绩效转化成为企业的整体绩效
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