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| 班组绩效管理训练 |
课程收益:
- 使班组长了解掌握绩效文化的内涵和重要性
- 使班组长掌握绩效管理的模式与方法
- 提升班组长绩效管理能力
课程纲要:
(一)现象与本质——“班组绩效”为什么不高?
- 班组是否有绩效管理?
- 班组绩效管理是否完善?
- 完善的班组绩效管理是否能产生高绩效?
(二)绩效文化在班组绩效中的作用
(三)绩效管理方法
1、目标管理
2、班组岗位管理
3、班组绩效计划管理
4、班组绩效控制
5、班组绩效评价
6、班组激励
7、班组绩效改进
8、绩效沟通
(四)绩效管理模式演练
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| 班组环境管理训练 |
课程收益:
- 提升班组长的人文管理意识,建设人性化的班组作业环境
- 识别作业现场中的浪费,掌握作业环境建设的方法和工具
- 提升班组长作业现场的管理技能
课程纲要:
(一)为什么要在作业现场实施5S管理
- 看图感悟:顾客的第一印象来自何处
- 企业常态中的4个问题
- 我们对5S 的认识
- 5S活动的基本原则
- 识别出现场的浪费(3M)
- 识别出现场的8大浪费
(二)班组如何引进5S实战
- 如何进行整理 1S(SEIRI)
- 如何进行整顿 2S(SEITON)
- 如何进行清扫 3S(SEISO)
- 如何进行清洁 4S(SEIKETSU)
- 如何培育员工的素养 5S(SHITSUKE)
(三)如何在作业现场推行5S
- 5S活动方式的六大步骤
- 推进5S活动的思考方法
- 5S文化的培育
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| 班组设备管理训练 |
课程收益:
- 掌握现场设备的管理方法
- 降低现场设备的故障率
- 提升现场的生产效率
课程纲要:
(一)设备是员工“战斗”的武器
- 阻碍设备效率化的八大损失
- 阻碍人的效率化的五大损失
(二)设备日常保养的主要手法
(三)效率化的现场备件管理
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| 班组安全管理训练 |
课程收益:
- 改善管理现状、提升管理绩效
- 掌握基础统计工具的应用技法
课程纲要:
(一)认识管理、了解现状
- 我们的作业现场在生产产品的同时还生产什么?
- 什么是管理?什么是问题?
- 质量管理的基础与持续改进的原则
- 质量管理与现状改善的工具—基础统计工具
(二)基础质量统计管理工具的应用
- 趣味游戏:初识基础统计工具
- 15种基础统计工具的介绍:
- 应用能力训练
(三)基础统计工具实战应用
- 基础统计工具对现场管理和改善的作用
- 应用基础统计工具解决现场问题的原则和步骤
- 建立健全现场的信息管理机制
- 培育班组管理改善意识、构筑班组管理改善机制
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| 班组工作防错训练 |
课程收益:
- 了解防错技术的概念和方式
- 掌握现场防错技术的实现方式、提升现场防错的技能
- 降低人为错误的发生频率
课程纲要:
(一)质量建立在制造过程中
- 制造过程中的7个要素(5M1E1I)分析
- 决定工序的关键因素分析
(二)人为错误的分析和缺陷存在的方式
- 人为错误的原因和分类
- 错误的发生方式
- 缺陷的类型和存在状态
- 人为错误和缺陷类型的关系
(三)防错技术概述
- 防错技术的应用方式
- 防错技术的基本功能
- 防错技术分类
(四)三种类型的防错技术介绍和案例介绍
- 通过产品特征开发防错技术
- 从程序或疏忽的过程开发防错技术
- 依据固定数值开发防错技术
- 常用的防错装置介绍
- 三种类型的防错案例介绍
(五)如何在产品的寿命周期内开发有效的防错技术
- 产品设计开发中的防错
- 过程设计开发中的防错
- 防错技术有效应用的基础
(六)管理中的防错 |
| 班组效率提升与成本管理训练 |
课程收益:
- 认识作业中降本增效的核心——无效时间管理
- 改善并消除影响效率提升的瓶颈工序
- 提高个体工作效率——动作分析与工位优化
- 通过提升班组长现场作业改善能力降本增效
课程提纲:
(一)班组作业常见无效工作分析
- 基于时间进程的分析—等待的浪费
- 基于任务进程的分析—搬运的浪费、寻找的浪费
(二)群体工作平衡的原则
(三)工作平衡的优化方法
- 高效工具:作业组合表与山积图
- 线体平衡的6大手法:分担转移法;改善压缩法;加人法;拆解去除法;重排法;改善合并法
(四)个体动作优化的原则
- 四项基本原则:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然
- 动作经济的16项原则:
(五)班组工作效率改善实战 |
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